1. Προσδιορίστε τις λειτουργικές απαιτήσεις του εξαρτήματος.
2. Προσδιορίστε κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία του εξαρτήματος.
3. Εξετάστε τη σχετική δευτερογενή επεξεργασία.
Δώστε προτεραιότητα στις απαιτήσεις σας για ανταλλακτικά:
1. Περιβαλλοντική: Για πολλούς, αυτή είναι απολύτως η πιο σημαντική απαίτηση. Οι περιβαλλοντικοί παράγοντες μπορεί να περιλαμβάνουν αντοχή στη θερμότητα και το κρύο, την επιβράδυνση της φλόγας ή την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και τα χημικά.
Ανάλογα με την εφαρμογή, το υλικό σας μπορεί να πρέπει να είναι-διατροφής ή ιατρικής-βαθμίδας. Εξετάστε το πλήρες φάσμα των εφαρμογών για το εξάρτημα. Για παράδειγμα, εξαρτήματα ιατροτεχνολογικών προϊόντων μπορεί να πρέπει να αντέχουν στην εξαιρετικά υψηλή θερμότητα ενός αυτόκλειστου ή σε σκληρή χημική αποστείρωση μεταξύ των χρήσεων.
2. Ηλεκτρικά: Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει μια σειρά παραγόντων-που σχετίζονται με την εφαρμογή. Ένα μέρος μπορεί να χρειαστεί να είναι αγώγιμο ή μονωτικό. Μπορεί να χρειαστεί να διαχέει στατικό ηλεκτρισμό. Σε κάθε περίπτωση, η επιλογή της σωστής μεταλλικής ή πλαστικής ρητίνης είναι ζωτικής σημασίας.
3. Μηχανική: Η δύναμη έρχεται σε πολλές μορφές. Το εξάρτημα μπορεί να χρειαστεί να πέσει οπουδήποτε σε μια συνέχεια που κυμαίνεται από άκαμπτο έως εύκαμπτο. Μπορεί να χρειάζεται αντοχή σε εφελκυσμό ή θλίψη ή να είναι σε θέση να αντισταθεί στην κρούση. Ενδέχεται να είναι ανθεκτικό στη φθορά ή να παρέχει λίπανση για να λειτουργεί ως ρουλεμάν. Υλικά που πληρούν αυτές τις απαιτήσεις υπάρχουν και μερικά είναι πιο αποτελεσματικά από άλλα.
4. Μέγεθος: Ενώ η μηχανική κατεργασία μπορεί να παράγει εξαρτήματα διαφόρων μεγεθών, οι διαστάσεις των εξαρτημάτων ενδέχεται να περιορίζονται από το μέγιστο διαθέσιμο μέγεθος ενός συγκεκριμένου υλικού στοκ.
5. Κόστος: Το κόστος μπορεί να είναι ένας σημαντικός παράγοντας, που συχνά πέφτει πίσω από τα απαραίτητα και τις καλές επιλογές.
Προσδιορισμός υλικών κατεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως
Με τα χρόνια, οι μηχανικοί μας έχουν εντοπίσει μια επιλογή υλικών κατάλληλων για μηχανουργικές διαδικασίες και αυτά τα υλικά αποτελούν σταθερά δημοφιλείς επιλογές για τους πελάτες μας.
Για τα μέταλλα, αυτά περιλαμβάνουν αλουμίνιο, ορείχαλκο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα και χάλυβα. Στα πλαστικά, οι σχεδιαστές επιλέγουν συχνά πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK), ABS, ακετάλη, νάιλον, πολυανθρακικό, πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), πολυαιθυλένιο υψηλής-πυκνότητας και πολυαιθυλένιο χαμηλής-πυκνότητας. Η Protolabs προσφέρει πάνω από 40 διαφορετικές ποιότητες πλαστικών και μετάλλων. Μερικά βασικά χαρακτηριστικά των πιο δημοφιλών υλικών μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν:
ABS και ακετάλη
1. Το ABS έχει υψηλή αντοχή κρούσης, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλό συντελεστή τριβής.
2. Η ακετάλη έχει υψηλή μηχανική αντοχή, καλή σταθερότητα διαστάσεων και χαμηλή απορρόφηση υγρασίας. PEEK εναντίον Ultem
1. Το PEEK προσφέρει υψηλή αντοχή στην τριβή, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και χαμηλό συντελεστή τριβής.
2. Το Ultem (PEI) προσφέρει εξαιρετικά υψηλή αντοχή, ακαμψία, χημική αντοχή και υψηλή διηλεκτρική αντοχή.
Aluminium 6061 vs. 7075
Το 1. 6061 προσφέρει εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας, χαμηλό κόστος και ευελιξία.
Το 2. 7075 προσφέρει υψηλή αντοχή, σκληρότητα, χαμηλό βάρος και αντοχή στη θερμότητα.
Επιλογές φινιρίσματος και επιλογή διαδικασίας
Εκτός από την επιλογή υλικού, πρέπει να ληφθούν υπόψη και οι σχετικές δευτερεύουσες διαδικασίες φινιρίσματος. Για παράδειγμα, εάν το επιλεγμένο υλικό είναι ένα από τα διαθέσιμα κράματα αλουμινίου (6061 και 7075), πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετές διαθέσιμες επιφανειακές επεξεργασίες. Η ανοδίωση είναι πιο κατάλληλη για ανθεκτικότητα, παρέχοντάς σας οικονομικά-αποτελεσματική και υψηλή{5}}ποιότητα-σε-μία λύση.
