1. Ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων του άξονα
Τα junior είναι οι κύριες επιφάνειες των τμημάτων του άξονα, που επηρεάζουν την ακρίβεια περιστροφής και την κατάσταση λειτουργίας του άξονα. Η ακρίβεια διαμέτρου των ημερολόγων είναι συνήθως IT6-9, ανάλογα με τις απαιτήσεις χρήσης, με τα ημερολόγια ακριβείας να φτάνουν στο IT5.
2. Γεωμετρική Ακρίβεια Μέρη
Η γεωμετρική ακρίβεια (στρογγυλότητα, κυλινδρικότητα) των περιοδικών πρέπει γενικά να περιορίζεται στο εύρος ανοχής διαμέτρου. Για υψηλότερες απαιτήσεις γεωμετρικής ακρίβειας, οι επιτρεπόμενες ανοχές μπορούν να καθοριστούν ξεχωριστά στο σχέδιο του εξαρτήματος.
3. Ακρίβεια θέσης κατεργασίας
Αυτό αναφέρεται κυρίως στην ομοαξονικότητα του ημερολογίου συναρμολόγησης του εξαρτήματος μετάδοσης συναρμολόγησης σε σχέση με το ημερολόγιο στήριξης του ρουλεμάν συναρμολόγησης. Συνήθως εκφράζεται ως η ακτινική διαρροή του περιοδικού ζευγαρώματος σε σχέση με το ημερολόγιο υποστήριξης. Ανάλογα με τις απαιτήσεις χρήσης, οι άξονες υψηλής ακρίβειας-καθορίζονται ως 0,001-0,005 mm, ενώ οι άξονες γενικής ακρίβειας ορίζονται ως 0,01-0,03 mm. Άλλες απαιτήσεις περιλαμβάνουν την ομοαξονικότητα των εσωτερικών και εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών και την καθετότητα της ακραίας όψης αξονικής τοποθέτησης προς τον άξονα.
4. Τραχύτητα επιφάνειας εξαρτημάτων άξονα
Ανάλογα με το τμήμα εργασίας της επιφάνειας, μπορεί να υπάρχουν διαφορετικές τιμές τραχύτητας επιφάνειας. Για παράδειγμα, η τραχύτητα επιφάνειας του ημερολογίου στήριξης του άξονα μιας κοινής εργαλειομηχανής είναι Ra0,16-0,63um και η τραχύτητα επιφάνειας του ημερολογίου ζευγαρώματος είναι Ra0,63-2,5um. Καθώς η ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος αυξάνεται και η ακρίβεια βελτιώνεται, οι απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας για τα μέρη του άξονα θα γίνονται όλο και μικρότερες.
