1. Προ-Προετοιμασία κατεργασίας
① Σχέδια σχεδίασης: Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD για την κατασκευή τρισδιάστατων μοντέλων ή δισδιάστατων σχεδίων, προσδιορίζοντας σαφώς τις διαστάσεις, τις ανοχές και άλλες βασικές προδιαγραφές.
② Ταίριασμα υλικών: Επιλέξτε υλικά από μέταλλα, πλαστικά, ξύλο κ.λπ., λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις αντοχής και τη σκοπιμότητα της κατεργασίας. Για παράδειγμα, τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται συνήθως ως υλικό βάσης για εξαρτήματα ακριβείας.
③ Διαμόρφωση εργαλείου: Επιλέξτε μύλοι καρβιδίου ή επικαλυμμένα τρυπάνια με βάση την εργασία κοπής. Η ακτίνα του άκρου και ο σχεδιασμός του φλάουτου με τσιπ επηρεάζουν άμεσα το φινίρισμα της επιφάνειας.
④ Προγραμματισμός CAM: Δημιουργήστε κώδικα G- χρησιμοποιώντας λογισμικό, ρυθμίζοντας παραμέτρους όπως ταχύτητα κοπής (800-1500 rpm), ρυθμός τροφοδοσίας (0,1-0,3 mm/δόντι) κ.λπ., για να δημιουργήσετε τη βέλτιστη διαδρομή εργαλείου.
2. Ροή εκτέλεσης μηχανικής κατεργασίας
① Στερέωση τεμαχίου εργασίας: Χρησιμοποιήστε τσοκ κενού ή υδραυλικές μέγγενες για να εξασφαλίσετε ακρίβεια τοποθέτησης Μικρότερη ή ίση με 0,02 mm, εξαλείφοντας τις πηγές κραδασμών της μηχανικής κατεργασίας.
② Αυτόματη ρύθμιση εργαλείου: Χρησιμοποιήστε έναν ρυθμιστή εργαλείων λέιζερ για να βαθμονομήσετε το σημείο μηδέν του άξονα Z- του εργαλείου, ελέγχοντας το σφάλμα εντός ±0,005 mm.
③ Πολυεπίπεδη κοπή: Κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας αφήνεται ένα περιθώριο 0,5 mm και η ισχύς της ατράκτου διατηρείται στο 80% φορτίο. κατά το φινίρισμα, τα εργαλεία PCD αλλάζουν για κοπή καθρέφτη, επιτυγχάνοντας τιμή Ra 0,8μm.
④ Διαδικτυακή επιθεώρηση: Εγκαθίσταται ένα σύστημα ανίχνευσης για την παρακολούθηση των αποκλίσεων διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο. σύνθετες καμπύλες επιφάνειες επιθεωρούνται με τη χρήση μηχανής μέτρησης συντεταγμένων (CMM).
3. Δημοσίευση-Επεξεργασία
① Επεξεργασία άκρων: Τα γρέζια σε επίπεδο μικρού- αφαιρούνται χρησιμοποιώντας μια μαγνητική μηχανή στίλβωσης. Οι εσωτερικές κοιλότητες και τα κανάλια αφαιρούνται με ηλεκτρολυτική αφαίρεση γρεζιών.
② Επεξεργασία ενίσχυσης: Η ανοδίωση (15-25μm) ή η επίστρωση PVD επιλέγεται με βάση το περιβάλλον εξυπηρέτησης. Τα εξαρτήματα τιτανίου της αεροδιαστημικής απαιτούν μια πρόσθετη διαδικασία καθαρισμού βολής.
③ Καθαρισμός και συσκευασία: Μετά τον καθαρισμό με υπερήχους, τα εξαρτήματα σφραγίζονται υπό κενό-με σκουριά σε φάση ατμού-προληπτικό χαρτί. Τα εξαρτήματα ακριβείας πρέπει να αποθηκεύονται σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας.
