Περιγραφή

Αποστολή ερώτησής

Είτε προσαρμόζουμε απλά εξαρτήματα είτε σύνθετα εξαρτήματα ακριβείας, η κατοχή υλικών με δυνατότητα επεξεργασίας CNC και η ροή επεξεργασίας μπορούν να μας βοηθήσουν να συνεργαστούμε αποτελεσματικά και να επιτύχουμε τους στόχους μηχανικής επεξεργασίας «ακρίβεια, ελεγχόμενος χρόνος παράδοσης και λογικό κόστος».

01.

Η τεχνολογία κατεργασίας CNC εφαρμόζεται σε διαφορετικά υλικά, κυρίως όπως:

1.Μεταλλικά υλικά: κράματα αλουμινίου (όπως 6061, 7075), ανοξείδωτο χάλυβα (304, 316), ανθρακούχο χάλυβα, χαλκό και κράματα χαλκού, κράματα τιτανίου κ.λπ.

Το κράμα αλουμινίου είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά στην κατεργασία CNC λόγω του μικρού βάρους, της ευκολίας επεξεργασίας και του χαμηλού κόστους, η εφαρμογή του είναι επίσης η πιο εκτεταμένη!

2. Πλαστικά υλικά: ABS, νάιλον, πολυανθρακικό (PC), πολυπροπυλένιο (PP), κ.λπ., που χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτότυπα ή ελαφρά εξαρτήματα.

3. Άλλα υλικά: ξύλο, γυαλί, κεραμικά και σύνθετα υλικά, αλλά τα εργαλεία κοπής και οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού.

02.

Διαδικασία κατεργασίας CNC

Η κατεργασία CNC συνήθως ακολουθεί τα ακόλουθα βήματα, λαμβάνοντας ως παράδειγμα εξαρτήματα αλουμινίου

1. Προγραμματισμός σχεδίασης: Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD για να σχεδιάσετε εξαρτήματα και να δημιουργήσετε κώδικα G-που αναγνωρίζεται από εργαλειομηχανές CNC

2. Σφίξτε το τεμάχιο: Στερεώστε το αλουμινένιο κάλυμμα στην εργαλειομηχανή με πένσα για να εξασφαλίσετε σταθερή σύσφιξη

3. Τραχιά μηχανική κατεργασία: φρεζάρισμα της άνω επιφάνειας σε βάθος ελαφρώς μεγαλύτερο από το τελικό μέγεθος (π.χ. στόχος 20 mm, φρεζάρισμα έως 20,5 mm)

4. Επεξεργασία αναποδογυρίσματος: Αναποδογυρίστε το τεμάχιο εργασίας, σφίξτε την επεξεργασμένη επιφάνεια και επεξεργαστείτε την άλλη πλευρά στο πάχος του σχεδιασμού

03.

Ο προγραμματισμός CNC είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ακρίβειας και της αποδοτικότητας της μηχανικής κατεργασίας και πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα βασικά ζητήματα:

1, Προετοιμασία πριν από τον προγραμματισμό για CNC επεξεργάσιμα υλικά και ροή επεξεργασίας

Ανάλυση διαδικασίας: Αποσαφηνίστε τη δομή, τη σχέση προσαρμογής και τις απαιτήσεις περιθωρίου του τεμαχίου εργασίας, όπως η κράτηση περιθωρίου για θέσεις στάσης και οπής.

Ρύθμιση συστήματος συντεταγμένων: Με βάση το κέντρο του καλουπιού, η επιφάνεια του πλαισίου του καλουπιού ή η επιφάνεια διαχωρισμού είναι η Z-μηδενική επιφάνεια και πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίδραση των υψομετρικών διαφορών.

Εξομάλυνση δεδομένων: Βελτιώστε την ποιότητα της επιφάνειας και αποφύγετε τα ελαττώματα μηχανικής κατεργασίας μέσω της ΔΙΚΑΙΗΣ επεξεργασίας.

2, Βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας

Στρατηγική με στρώματα: Όταν το τεμάχιο εργασίας είναι πολύ ψηλό, επεξεργάζεται σε στρώσεις. Για ακατέργαστη κατεργασία, το βάθος κοπής κάθε στρώσης είναι 0,8-1,2 mm, με περιθώριο 0,5-1,0 mm.

Επιλογή εργαλείου:

Χρησιμοποιήστε ένα μεγάλο μαχαίρι για τραχιά κοπή και ένα μικρό μαχαίρι για τον καθαρισμό των γωνιών για να αποφύγετε τη χρήση ενός λευκού μαχαιριού από χάλυβα για την επεξεργασία υλικών χαλκού

Ο λόγος διαστάσεων πρέπει να ελέγχεται εντός 5 και το εκτεταμένο εργαλείο θα πρέπει να μειώνει την πρόσκρουση της επιφάνειας επαφής φρεζαρίσματος στην αλεξίσφαιρη λεπίδα.

Ρύθμιση ανοχής: Η ανοχή χονδρικής κατεργασίας είναι το 1/5 του επιτρεπόμενου περιθωρίου και η ανοχή κατεργασίας ακριβείας είναι 0,01 mm.

3, Προγραμματισμός και Λειτουργική Ασφάλεια

Προδιαγραφές δεκαδικών σημείων: Το σύστημα FANUC πρέπει να καθορίσει την υποδιαστολή για να αποφευχθεί η σύγχυση της μονάδας και τα σφάλματα μεγέθους.

Μετατόπιση συστήματος συντεταγμένων: Το σημείο αναφοράς πρέπει να ρυθμιστεί έξω από το εργαλείο για να αποφευχθεί η σύγκρουση με το τεμάχιο εργασίας.

Μετατόπιση εργαλείου: Ρυθμίστε την τιμή αντιστάθμισης μήκους σε μια αρνητική τιμή για να διασφαλίσετε ότι το εργαλείο πλησιάζει το τεμάχιο εργασίας στη σωστή κατεύθυνση.

4, Βελτίωση ποιότητας και απόδοσης υλικών με δυνατότητα επεξεργασίας CNC και ροής επεξεργασίας

Σχεδιασμός διαδρομής μαχαιριού: Δώστε προτεραιότητα στη λήψη απλών μονοπατιών (όπως σχήμα, σκάψιμο αυλακώσεων) για να μειώσετε τα γύρω ύψη.

Σχεδιασμός διαδικασίας: Μειώστε το χρόνο αδράνειας με πολλαπλές διεργασίες και βελτιώστε τις συνθήκες κατεργασίας με βοηθητικές γραμμές/επιφάνειες.

Καταγραφή παραμέτρων: Στον αεροδιαστημικό τομέα, είναι απαραίτητο να δεσμευτούν οι παράμετροι επεξεργασίας και οι κωδικοί εξαρτημάτων για να επιτευχθεί πλήρης ιχνηλασιμότητα του κύκλου ζωής

5, Κοινή αποφυγή σφαλμάτων

Επιθεώρηση καθαρισμού γωνίας: πρώτα μετρήστε την τιμή R της γωνίας και μετά επιλέξτε τον κόφτη μπάλας

Επεξεργασία κλίσης: Για ακέραιες πλαγιές, χρησιμοποιήστε πρώτα ένα μαχαίρι κλίσης.

Ακολουθία ελαφρών μαχαιριών: πρώτα τραχύ φως, μετά λεπτό φως και για ψηλά τεμάχια, φωτίστε πρώτα τις άκρες και μετά το κάτω μέρος.

Τα παραπάνω μέτρα μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και να μειώσουν τον ρυθμό επανάληψης της επεξεργασίας

FAQ:

1. Ποιες είναι οι διαφορές στις τεχνικές και το κόστος επεξεργασίας μεταξύ αλουμινίου και ανοξείδωτου χάλυβα σε CNC επεξεργάσιμα υλικά και τη ροή επεξεργασίας;

Διαφορές διαδικασίας:Τα κράματα αλουμινίου έχουν χαμηλότερη σκληρότητα, επιτρέποντας ταχύτητες μηχανικής κατεργασίας 8000-12000 σ.α.λ., ταχύτερους ρυθμούς τροφοδοσίας και λιγότερο κόλλημα εργαλείων, καθιστώντας τα κατάλληλα για κατεργασία σύνθετων δομών. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλότερη σκληρότητα, απαιτεί εργαλεία καρβιδίου, με ελεγχόμενες ταχύτητες στις 1500-3000 σ.α.λ., χαμηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας και την ανάγκη για ενισχυμένη ψύξη για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εργαλείου.

Διαφορές κόστους:Οι πρώτες ύλες από κράμα αλουμινίου είναι ακριβότερες από τον ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά η υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος επεξεργασίας εξαρτημάτων ανά μονάδα. Οι πρώτες ύλες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι φθηνότερες, αλλά λόγω της χαμηλότερης απόδοσης επεξεργασίας και της ταχύτερης φθοράς του εργαλείου, το κόστος επεξεργασίας εξαρτημάτων μονάδας είναι υψηλότερο από αυτό των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου με την ίδια δομή.

2.Τι μορφή σχεδίων απαιτείται πριν από την επεξεργασία σε υλικά με δυνατότητα επεξεργασίας CNC και τη ροή επεξεργασίας;

Απαιτούνται τυποποιημένα σχέδια σχεδιασμού πριν από την επεξεργασία. Οι ειδικές απαιτήσεις είναι οι εξής: Προτιμώνται τα δισδιάστατα σχέδια (μορφή PDF/DWG, διαστάσεις, ανοχές κ.λπ.) ή μοντέλα 3D (μορφή STEP/IGES, τα οποία μπορούν να εισαχθούν απευθείας στο σύστημα CNC για τη δημιουργία μονοπατιών μηχανικής κατεργασίας). Εάν πρόκειται μόνο για σκίτσο, πρέπει να σημειωθούν οι βασικές διαστάσεις και οι λειτουργικές απαιτήσεις. Οι ασαφείς σχολιασμοί σχεδίασης (όπως λείπουν ανοχές πλήκτρων ή μπερδεμένες μονάδες διαστάσεων) θα οδηγήσουν σε αποκλίσεις στη μηχανική επεξεργασία.

3,Μετά την επεξεργασία των εξαρτημάτων, πώς μπορείτε να επιβεβαιώσετε ότι οι διαστάσεις των εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις;

Οι πελάτες μπορούν να το επαληθεύσουν με δύο τρόπους: Πρώτον, συγκρίνοντας τις πραγματικές τιμές των βασικών διαστάσεων (όπως η διάμετρος της οπής και το ύψος του βήματος) με την αναφορά επιθεώρησης για να διασφαλιστεί ότι βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής. δεύτερον, με δειγματοληψία και{0}}εκ νέου μέτρηση των εξαρτημάτων μετά την παραλαβή τους χρησιμοποιώντας παχύμετρα, μικρόμετρα και άλλα εργαλεία για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση των διαστάσεων.

Δημοφιλείς Ετικέτες: cnc επεξεργάσιμα υλικά και ροή επεξεργασίας, Κίνα cnc επεξεργάσιμα υλικά και ροή επεξεργασίας κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο

CNC επεξεργάσιμα υλικά και ροή επεξεργασίας

FAQ:

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Αποστολή ερώτησής